Филиал «угреша» Б. М. Балоян, А. Г. Колмаков, М. И. Алымов, А. М. Кротов наноматериалы классификация, особенности свойств, применение и технологии получения. Москва 2007

Главная страница
Контакты

    Главная страница



Филиал «угреша» Б. М. Балоян, А. Г. Колмаков, М. И. Алымов, А. М. Кротов наноматериалы классификация, особенности свойств, применение и технологии получения. Москва 2007



страница17/32
Дата19.08.2017
Размер6.21 Mb.
ТипУчебное пособие


1   ...   13   14   15   16   17   18   19   20   ...   32

Метод равноканального углового прессования обеспечивает получение более крупных размеров деталей с диаметром до 60 мм и длиной до 200 мм (рис. 4.15) [8,33]. Этот метод также основан на использовании деформации сдвигом. Для этого заготовка многократно продавливается в специальной оснастке через два пересекающихся канала с одинаковыми поперечными сечениями. Чаще всего используется угол между каналами равный 90о, при котором за одно продавливание материала обеспечивается степень истинной деформации 1 [8,33]. Температура процесса в зависимости от обрабатываемого материала выбирается комнатной или слегка повышенной. Важной проблемой является сохранение целостности получаемых образцов для малопластичных и трудно деформируемых материалов. Метод позволяет формировать ультамелкозернистую структуру со средним размером зерен в диапазоне от 200 до 500 нм (рис 4. 14а) [8].

Разрабатываются также другие методы интенсивной пластической деформации, например, всесторонняя ковка и специальная прокатка.


Рис. 4.14. Наноструктуры меди, полученной разными методами: а- методом кручения под высоким давлением, б- методом равноканального углового прессования [8].


Рис. 4.15. Объемные заготовки из наноструктурного титана [8].



1   ...   13   14   15   16   17   18   19   20   ...   32