«белорусская государственная сельскохозяйственная академия» совет молодых ученых

Главная страница
Контакты

    Главная страница



«белорусская государственная сельскохозяйственная академия» совет молодых ученых



страница29/35
Дата18.08.2017
Размер7.7 Mb.


1   ...   25   26   27   28   29   30   31   32   ...   35
Повышение качества бронзовых

ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ
А.В. Дзюба, аспирант

Сумской национальный аграрный университет

г. Сумы, Украина
Решение проблемы, связанной с увеличением сроков службы машин, напрямую зависит от повышения износостойкости и надежности узлов трения. При большом разнообразии условий работы деталей наиболее нагруженным у них является поверхностный слой. Поэтому реальный ресурс работы машины напрямую зависит от несущей способности поверхностей деталей, которая определяется качеством их поверхностного слоя.

Подшипники скольжения (ПС) – это опоры вращающихся деталей, работающие в условиях скольжения поверхности цапфы (опорного участка вала) по поверхности подшипника. Таким образом, создание поверхностных слоев с особыми свойствами для узлов трения скольжения, в данном случае ПС, является актуальной задачей.

Основным элементом ПС является вкладыш подшипника (ВП), который устанавливают в корпусе подшипника или непосредственно в корпусе машины. В современном машиностроении для изготовления ВП применяют чугуны, бронзы и баббиты.

Изменение типа и марок сплавов происходит под влиянием ужесточающихся условий работы подшипниковых узлов. Обычно подшипниковые сплавы на основе меди обладают более высокими механическими характеристиками по сравнению с баббитами, а также сплавами на основе цинка и алюминия 1.

При использовании сплавов на основе меди повреждаемость подшипников проявляется в виде повышенного износа, затрудненной прирабатываемости и большей вероятности образования задира 2. В связи с этим возникает необходимость формирования на бронзовых ВП специальных покрытий, улучшающих условия приработки.

Предлагаемый способ относится к области электрофизической и электрохимической обработки, в частности к электроэрозионному легированию (ЭЭЛ), и может применяться для обработки поверхностей вкладышей подшипников.

Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки бронзовых вкладышей подшипников скольжения, включающий нанесение на вкладыши электроэрозионного покрытия из меди методом электроэрозионного легирования с помощью электрода-инструмента при энергиях импульса 0,01-0,5 Дж, при котором перед нанесением электроэрозионного покрытия из меди на рабочие поверхности вкладышей наносят с помощью электрода-инструмента электроэрозионное покрытие из серебра при энергиях импульса 0,01-0,05 Дж, а после нанесения электроэрозионного покрытия из меди на них наносят с помощью электрода-инструмента электроэрозионное покрытие из оловянного баббита при энергиях импульса 0,01-0,06 Дж для получения комбинированного электроэрозионного покрытия (КЭП) [3].

Следует отметить, что, несмотря на возможность формирования КЭП, сформированных в последовательности серебро + медь + баббит, толщиной до 250 мкм к практическому применению можно рекомендовать только покрытия толщиной до 25 – 30 мкм. Дальнейшее увеличение толщины слоя приводит к резкому увеличению шероховатости поверхности с Ra = 0,8-1,0 мкм до Ra = 11,0-12,0 мкм и снижению сплошности с 95-100% до 40-50%.

Таким образом, применение ВП, обработанных предлагаемым способом, не всегда приводит к желаемому результату из-за малой толщины покрытия. В ужесточенных условиях работы (большие числа оборотов и высокие удельные давления) при приработке может произойти задир рабочей поверхности ВП.

С целью улучшения условий приработки бронзовых ВП проводились исследования, направленные на увеличение толщины приработочного покрытия из мягких металлов (серебра, олова, свинца, баббита марки Б83).

Лучшие результаты получены при формировании приработочного покрытия с использованием электродов из серебра и свинца. Способ нанесения КЭП осуществляют следующим образом.

Первый слой из серебра наносят с энергией 0,1-0,3 Дж, при этом производительность процесса находится в пределах 1,0-2,0 см2/мин, толщина слоя в пределах 30 - 35 мкм, а шероховатость (Rz), соответственно 3,6-4,0 мкм. Снижение энергии импульсных разрядов влечет за собой увеличение производительности процесса, снижение толщины слоя и незначительное снижение шероховатости поверхности. Увеличение энергии импульсных разрядов не приводит к увеличению толщины слоя, а только к увеличению шероховатости поверхности.

Второй слой из свинца наносят с энергией 0,3-0,4 Дж, при этом производительность процесса находится в пределах 2,0-3,0 см2/мин, толщина слоя в пределах 80 - 130 мкм, а шероховатость (Rz), соответственно 26-32 мкм. Снижение энергии импульсных разрядов влечет за собой увеличение производительности процесса, снижение толщины слоя и незначительное снижение шероховатости поверхности. Увеличение энергии импульсных разрядов приводит к незначительному увеличению толщины слоя и к резкому увеличению шероховатости поверхности.

Третий слой из серебра наносят с энергией 0,04-0,1 Дж, при этом производительность процесса находится в пределах 0,2 – 2,0 см2/мин, толщина слоя в пределах 80 - 120 мкм, а шероховатость (Rz), соответственно 3,6-4,0 мкм. Снижение энергии импульсных разрядов влечет за собой увеличение производительности процесса и незначительное снижение шероховатости поверхности. Увеличение энергии импульсных разрядов приводит к резкому увеличению шероховатости поверхности.

Таким образом, получают КЭП с максимальной толщиной до 120 мкм.

В результате металлографических исследований установлено, что при нанесении на бронзовую подложку КЭП из серебра и свинца поверхностный слой состоит из трех зон. Верхний слой (слой пониженной твердости) с микротвердостью 600 МПа распространяется на глубину 70…80 мкм. Ниже располагается переходная зона (зона повышенной твердости) с микротвердостью 1270…1400 МПа и глубиной 50…60 мкм. Микротвердость в переходной зоне повышается за счет закалочных процессов, происходящих в результате ЭЭЛ. По мере углубления микротвердость в переходной зоне снижается и переходит в микротвердость основы (1050…1100 МПа).

ВП, обработанные предлагаемым способом, имеют высокую надежность и долговечность при работе, из-за того, что даже при разрушении покрытия подшипник продолжает работать.

ЛИТЕРАТУРА
1. Тарельник В.Б., Марцинковский В.С., Антошевский Б. Повышение качества подшипников скольжения: монография .- Сумы: Издательство «МакДен», 2006.-160 с.

2. Трение, износ и смазка /А.В. Чичинадзе, Э.М. Берлинер, Э.Д. Браун и др./М.: Машиностроение, 2003.- 575 с.

3. Патент RU 2299 790 C1, Способ обработки подшипников скольжения. Авторы: Марцинковский В.С., Тарельник В.Б., Пчелинцев В.А., опубликовано: 27. 05. 2007
УДК 615.471: 621.357
применение компьютерной микроскопии

для исследования устойчивости электролитов-суспензий при нанесении композиционных

электрохимических покрытий
К.Л. Сергеев, магистрант

УО «Белорусский государственный аграрный технический университет»,

г. Минск, Республика Беларусь
Для восстановления и упрочнения деталей сельскохозяйственной техники широко применяются электрохимические покрытия. Особенно перспективными являются композиционные электрохимические покрытия. Принцип их получения основан на том, что вместе с металлами из электролитов-суспензий соосаждаются дисперсные частицы, которые, включаясь в покрытия, существенно улучшают их эксплуатационные свойства. При получении таких покрытий важно повышать агрегативную и седиментационную устойчивость электролитов-суспензий, для чего в них добавляют поверхностно-активные вещества (ПАВ). Однако действие ПАВ весьма специфично, оно сильно зависит от природы веществ дисперсной фазы и дисперсионной среды, и поэтому, как правило, для каждой конкретной дисперсной системы ПАВ подбираются эмпирически. При этом следует учитывать, что устойчивость суспензий зависит от размеров и концентрации частиц, а также их формы и рельефа поверхности.

Устойчивость суспензий изучают разнообразными методами анализа дисперсных систем, в том числе методами традиционной оптической микроскопии, позволяющими непосредственно наблюдать частицы, а также методами дисперсионного анализа, основанными на косвенной регистрации частиц (по вторичным эффектам). В данной работе для исследования устойчивости электролитов-суспензий использовалась техника компьютерной микроскопии. Ранее такая техника не находила широкого применения при проведении подобных исследований, поэтому целью работы было определить функциональные возможности компьютерной микроскопии, а также методические особенности ее применения на примере исследования устойчивости электролитов железнения, модифицированных углеродным наноматериалом (УНМ). Технология нанесения электрохимических железных покрытий отличается большой производительностью, дешевизной, экологической чистотой. Однако эти покрытия имеют недостаточно высокие физико-механические свойства. Эффективный путь их улучшения – введение в структуру покрытий частиц УНМ.

Объектом исследований били электролиты-суспензии на основе хлористого железа. Содержащиеся в них частицы УНМ представляли собой конгломераты в виде взаимно сплетенных углеродных нанотрубок и нановолокон. Суспензии перемешивали и подвергали отстаиванию, в ходе которого из них брали пробы через определенные промежутки времени на разных уровнях столба суспензии. Пробы наносили каплями фиксированного объема на предметные стекла и изучали под микроскопом.

Компьютерный микроскоп был создан на базе оптического микроскопа Микмед-6, работающего в режиме «на просвет», путем его дооснащения цифровой видеокамерой, сопряженным с ней персональным компьютером и спектральным осветителем, повышающим контраст микроизображений. Последние формировались в видеокамере, которая передавала их в виде цифровых сигналов в компьютер, где они визуализировались на дисплее и сохранялись в базе данных компьютера. На дисплее можно было наблюдать слабоконтрастные микрообъекты с увеличением до 3000 раз (разрешение не хуже 300 нм). Копии микроизображений подвергались программной обработке, в ходе которой измерялись размеры индивидуальных частиц, их количество и относительная площадь, после чего определялись распределение частиц по размерам, средний размер, численная и объемная концентрация частиц. Кроме того, изучались форма и рельеф поверхности частиц. Анализ изменения указанных характеристик во времени позволял определять кинетические закономерности коагулирования и седиментации и, соответственно, делать заключение об особенностях влияния ПАВ и условий электрохимического активирования на устойчивость суспензий.

Следует заметить, что описанная выше методика исследований хотя и обеспечивает высокую точность и достоверность получаемых результатов, но вместе с тем характеризуется длительностью измерительных процедур. Поэтому в специальных экспериментах проводились исследования суспензий in situ, в ходе которых записывались сравнительно короткие по времени видеофильмы, демонстрирующие поведение частиц в каплях проб, размещенных на предметном стекле. При последующем покадровом просмотре видеофильмов изучался характер движения частиц и их взаимодействия (образования агрегатов). В ходе экспериментов можно варьировать состав суспензий и затем быстро оценивать скорость коагулирования частиц в зависимости состава суспензий, в том числе, в зависимости от типа и концентрации ПАВ. Тем самым обеспечивается возможность проводить экспресс-анализ влияния условий приготовления суспензий на их агрегативную устойчивость.

Таким образом, компьютерная микроскопия по сравнению с традиционными методами дисперсионного анализа обладает расширенными функциональными возможностями и, как следствие, большей информативностью, что делает ее весьма эффективной для исследования устойчивости суспензий. При этом, устанавливая корреляции между различными характеристиками суспензий с учетом их изменений во времени, можно более точно определять причинно-следственные связи, присущие процессам коагулирования частиц. Необходимо особо отметить, что в принципе компьютерная микроскопия может успешно применяться для исследования самых разнообразных видов дисперсных систем, широко применяемых в различных отраслях агропромышленного комплекса, в том числе, в растениеводстве, животноводстве, переработке сельхозпродукции, производстве продуктов питания и ветеринарных препаратов.


УДК 633.63:631.33
КОМПЛЕКС МАШИН ДЛЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ

ЦИКОРИЯ КОРНЕВОГО
О.В. ТКАЧ, к.т.н., доцент

Подольский государственный аграрно-технический университет

г. Каменец-Подольский, Украина
Цикорий корневой, как правило, размещают после озимой пшеницы. Поэтому в летне-осенний период после уборки зерновых проводят лущение стерни дисковыми лущильниками ЛДГ-5, ЛДГ 10, ЛДГ-15 и ЛДГ-20 на глубину 7...8 см и зяблевую вспашку, максимально используя их для накопления влаги и уничтожения сорняков.

В некоторых случаях предусматривается повторное лущение или обработка поля тяжелыми дисковыми боронами БДТ-7 и БДТ-10. После прорастания сорняков поле пашут на глубину 30...35 см. с оборотом почвенного пласта и заделкой пожнивных остатков на дно борозды. Для вспашки применяют плуги ПН-4-40, ПНЛ-8-40 с предплужниками или ярусные плуги ПЯ-3-35, ПНЯ-4-40, ПНЯ-6-40, обеспечивающие глубокую заделку пожнивных остатков. Для вспашки с одновременным дроблением глыб, уплотнением и выравниванием почвы к плугам прицепляют кольчато-шпоровые катки ЗККШ-6 или комкодробящее приспособление ПВР-2,3 и ПВР-3,5.

Под вспашку вносят минеральные и органические удобрения. Первые разбрасывают машинами 1РМГ-4, РУМ-8, РУМ-16 и СТТ-10, вторые - разбрасывателями РОУ-6, ПРТ-10, ПРТ-16 и МТТ-23. Для растаривания, измельчения и смешивания минеральных удобрений применяют измельчитель АИР-20, смесители - загрузчики СЗУ-20 и УТС-30.

Для загрузки органических удобрений в разбрасыватели используют погрузчик непрерывного действия ПНД-250, который одновременно измельчает и разрыхляет слежавшуюся массу.

Жидкий навоз разливают по бороздам, образовавшимся при вспашке, используя для этого машины МЖТ-6, МЖТ-10 и МЖТ-16. При внутрипочвенном внесении жидкого навоза на глубину до 18 см применяют агрегат АВВ-Ф-2,8.

В некоторых случаях после вспашки осенью почву выравни­вают выравнивателями ВП-8, ВПН-5,6 и шлейф-боронами ШБ-2,5, кроме того, проводят щелевание зяби на глубину 18... 20 см щелерезами ЩН-2-140, ЩП-3-70, внесение аммиачной воды машинами АБА-0,5 и АША-2, интенсивную разноглубинную обработку культивато-рами КПС-4, КШУ-12 и чизельными плуга­ми ПЧ-2,5 и ПЧ-4,5. Зимой снег сгребают в валки снегопахами.

Ранней весной зябь боронуют в один-два следа зубовыми боронами БЗТС-1 или шлейф-боронами ШБ-2,5 в агрегате с райборонками ЗОР-0,7.

Предпосевную обработку совмещают с внесением гербицидов. Для этого составляют комбинированный агрегат из подкормщика-опрыскивателя ПОМ-630-1 и культиватора-растениепитателя УСМК-5,4Б, смонтировав их на тракторе: первый - сбоку, второй - сзади. Гербициды вносят равномерно по поверхности поля или только узкими лентами, в которые при посеве высевают семена. Во втором случае на раме культиватора устанавливают два или четыре щелереза, нарезающих направляющие щели глубиной 30...35 см, по которым движутся щелеватели-направители, размещенные на сеялках и стабилизирующие движение сеялки и высев семян точно посередине лент, обработанных гербицидами. Такой прием сокращает расход гербицидов и снижает ширину защитных зон до 30...50 мм. На каждой секции культиватора монтируют стрельчатую лапу шириной 270 мм, две односторонние плоскорежущие лапы шириной 150 мм, двухбарабанные спиральные роторы и райборонки ЗОР-0,7.

Перед посевом семена цикория корневого шлифуют на барабанных шлифовальных установках и калибруют или используют дражированные. Посев семян с междурядьями 30 и 45 см проводят пунктирными сеялками ССТ-12В и ССТ-18Б, а с междурядьями 60 см – сеялкой ССТ-8А.

Ленточное внесение гербицидов можно совмещать с посевом. Для этого на трактор навешивают сеялку ССТ-12Б и монтируют подкормщик-опрыскиватель ПОМ-630-1.

В период ухода за посевами культиваторами УСМК-5,4Б, КРШ-8,1 выполняют довсходовую и послевсходовую вдольрядные обработки, рыхлят защитные полосы и вносят в рядки удоб­рения. Заданную густоту стояния растений цикория формируют, используя автоматические прореживатели ПСА-2,7, ПСА-5,4, вырезаю­щие часть растений. Эту работу выполняют, когда у растений по две-четыре пары настоящих листьев. Для надежной работы ПСА число сорняков в рядке на метр длины не должно быть более двух. Чтобы исключить ложные срабатывания ножей-прореживателей и улучшить-условия обнаружения растений, всходы цикория прикатывают легкими гладкими катками СКГ-2 за два-четыре дня перед прореживанием.

К началу уборки корнеплоды цикория располагаются в рядках на расстоянии 15...25 см один от другого. Середины корнеплодов в основном совпадают с осевыми линиями рядков. Свыше поло­вины головок корнеплодов выступает над почвой или погружено в нее, а остальные расположены на уровне поля. Средняя масса корнеплодов 0,3...0,5 кг, диаметр 40...120 мм. Ботва составляет 30...40%, всего урожая, длина листьев 140...600 мм. Чтобы выта­щить из почвы неподкопанный корнеплод, требуется усилие 300...500 Н, а подкопанный - 50...120 Н.

Урожай цикория корневого убирают раздельным способом, применяя четырех или шестирядный комплекс машин. Ботву скашивают ботвоуборочными машинами БМ-6А, БМ-4, МБС-6 и загружают в рядом движущееся транспортное средство. Используя машины РКС-4, РКС-6 и КС-6Б, корнеплоды выкапывают, очищают от почвы и остатков ботвы и загружают в транспортные средства.

Эффективность технологии выращивания и уборки цикорию корневого обеспечивается полным и качественным выполнением двух главных особенностей - наличием соответствующих агротехнике выращивания комплекса машин и своевременное выполнение ими технологических операций.


ЛИТЕРАТУРА
1. Роик М.В. и др. Высокоефективная технология выращивания сахарной свеклы.- К.:ИЦБ НААН Украины, Глобус Прес, 2010.-166с.

2. Зубенко В.Ф. и др. Свекловодство.- К: НПП ООО "Альфа-стевия ЛТД", 2005.- 400с


УДК 633.521:631.53.024
НАРОДНОХОЗЯЙСТВЕННОЕ ЗНАЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА СЕМЯН ЛЬНА В РЕСПУБЛИКЕ БЕЛАРУСЬ
В.А. ЛЕВЧУК, ассистент

УО «Белорусская государственная сельскохозяйственная академия»,

г. Горки, Республика Беларусь
Льноводство является одной из важнейших отраслей сельского хозяйства нашей страны и имеет большое значение для развития экономики сельскохозяйственных предприятий. Подходящие почвенные и климатические условия, материально-техническая база, подготовленные кадры и благоприятная коньюктура мирового рынка дают основания считать, что производство льна у нас экономически выгодно [1].

Лен-долгунец занимает порядка 550 тыс. га посевных площадей в мире. Валовое производство льноволокна составляет около 1% общего объема производства волокон. В Республике Беларусь сосредоточено около 16% мировых посевов льна. Лен-долгунец – основная техническая культура в республике. Он дает три вида ценного сырья для промышленности: волокно, семена и костру [2].

Льняное волокно является одним из главных сырьевых ресурсов текстильной промышленности нашей страны. Практическое использование имеет 95…96% стебля растения. Основным направлением использования льна-долгунца остается производство одежды, текстильных товаров и строительных материалов [3]. Отходы льноволокна – паклю используют в качестве упаковочного и конопаточного материала.

Семена льна-долгунца содержат до 40% высококачественного жира, около 25% белка и около 35% высококачественного масла [3]. Жмых, получаемый при производстве льняного масла – ценный корм для животных, содержащий до 30% белковых веществ.

Широко применяется льняная костра, которая содержит до 65% целлюлозы. Костра с 1 га посевов льна заменяет примерно 4 м3 деловой древесины. Это равно приросту древесины за год на 1 га леса 80-летнего возраста [3].

В Беларуси в настоящее время функционирует 53 льнозавода с суммарной проектной мощностью 73,1 тыс. т льноволокна в год; действует крупнейший в Европе РУПТП «Оршанский льнокомбинат», способный перерабатывать 20 тыс. т льноволокна в год, их них 9 тыс. т длинного и 21 тыс. т короткого, работает 4 экспортно-сортировочные базы. Семеноводство льна-долгунца осуществляют 17 льносемстанций. В 82 районах республики имеется порядка 600 льноводческих хозяйств со средним размером посевов льна 70 га [4].

В последние годы в Республике Беларусь посевные площади льна-долгунца значительно сократились и в настоящее время стабилизировались на уровне 75 тыс. га [5].

Однако, несмотря на снижение объемов производства льноволокна, эта отрасль по-прежнему остается прибыльной и каждый шестой гектар, занятый под культурой льна в мире, засеян льном-долгунцом [1].

Основным производителем льна в мире является Китай. В Западно-Европейском регионе льноводство наиболее развито во Франции, Бельгии и Нидерландах. Сокращение посевных площадей характерно только для стран Восточной Европы. В тоже время в ряде стран объемы производства льнопродукции сильно возросли: Нидерланды – в 4 раза, Китай – в 1,9 раза, Франция – в 1,6 раза, Бельгия – в 1,3 раза. Этому способствовало внедрение прогрессивных технологий и агротехнических приемов возделывания льна, обеспечивающих, как правило, рост урожайности льноволокна до 16…18 и более центнеров с гектара. Государственная финансовая помощь, оказываемая льноводам Евросоюза в последнее время, составляет 120 евро на 1 га земли, занятой льном.

Несмотря на низкую эффективность отрасли в целом, некоторые хозяйства республики получают урожайность волокна на уровне 10…16 ц/га, и семян – 4…6,7 ц/га [5].

Существенным недостатком в возделывании льна является низкая всхожесть высеваемых семян и их высокая засоренность. Стандарты льносеющих стран Европы не допускают высева семян льна со всхожестью ниже 98% и засоренностью выше 2%. В этом вопросе большинство наших льносеющих хозяйств значительно отстает [4].

Большое число высокопрофессиональных коллективов, вовлеченных в производство льна, обуславливает высокую конкуренцию, существующую на европейском рынке сортов льна и льнопродукции. Западноевропейские производители льна давно используют высокие стандарты для любого типа льнопродукции, присваивая марку «Masters of Linen» компаниям, достигающим этих показателей качества. Снижение показателей приводит к потере рынка потребителей и нерентабельности производства.

В условиях интенсификации сельскохозяйственного производства особую значимость приобретает обеспечение хозяйств высококондиционными семенами районированных сортов, которые наиболее полно соответствуют почвенно-климатическим условиям республики [4].

Основными научно-производственными направлениями развития льноводства на 2011-2016 гг. должны стать: повышение урожайности до 10 ц/га волокна и 4 ц/га семян на основе внедрения в производство научных достижений в селекции, семеноводстве, технологии возделывания и уборки льна; повышение эффективности технологических процессов переработки льна; применение ресурсосберегающих технологий и технологических комплексов машин, нетрадиционных и возобновляемых источников энергии [1].

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы должны быть направлены на создание высокопроизводительных, малоресурсоемких, универсальных машин, позволяющих существенно повысить уровень механизации при значительном сокращении затрат производственных ресурсов [5].

Целью льноводства должны стать не только отраслевые интересы, но в первую очередь – национальные интересы Беларуси. Таким образом, можно сделать вывод, что льноводство – традиционная отрасль аграрного производства в Беларуси. Льняная отрасль является практически единственным источником натурального сырья для отечественной текстильной промышленности. Отрасль в перспективе будет играть большую роль, как источник валютных поступлений для аграрного сектора. Экспортный потенциал республики в ближайшей перспективе должен составить не менее 25 тыс. т льноволокна. Такая задача поставлена Главой государства на ряде совещаний в 2011 году и предусматривается в Государственных программах развития сельского хозяйства до 2015 года. Это обеспечит прибыль от отрасли на уровне не менее 10 млн. долларов [1]. Основным условием для дальнейшего развития льноводства с точки зрения производства льноволокна является необходимость дальнейшей интенсификации семеноводства в этой отрасли АПК с целью получения семян высокого качества, как гаранта реализации поставленных задач в льноводстве.


ЛИТЕРАТУРА
1. Комплексный бизнес-план развития льняной отрасли Республики Беларусь на 2011–2015 гг. Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь. – Минск, 2010. – 160 с.

2. Казакевич, П.П. Льноводство и льнопереработка в Беларуси: проблемы развития /П.П.Казакевич //Белорусское сельское хозяйство. – 2010. - .№7 (99).

3. Ильина, З.М. Рынок продовольствия и сырья: Лен: монография / З.М.Ильина, Н.Н.Батова, В.Н.Перевозников; под ред. З.М.Ильиной: Институт экономики НАН Беларуси. – Минск, 2005. – 108 с.

4. Гейдель, В.Э. Современные технологии и машины для уборки льна: рекомендации / В.Э.Гейдель, В.Р.Петровец, Н.В.Чайчиц. – Горки: БГСХА, 2008. – 29 с.

5.Отраслевой регламент. Возделывание льна. Типовые технологические процессы. – Минск: Ин-т системных исследований в АПК НАН Беларуси, 2011. – 44с.
УДК 664.726.9
РАЗРАБОТКА ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОГО

ВИБРОПНЕВМАТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ДЛЯ ОЧИСТКИ СЕМЯН ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР
А.И. Ермаков, к.т.н., *Поздняков В.М., к.т.н., доцент

УО «Гродненский государственный аграрный университет»,

г. Гродно, Республика Беларусь

*УО «Белорусский государственный аграрный технический университет»,

г. Минск, Республика Беларусь
Зерно является основным сырьем для производства наиболее важных продуктов питания людей и кормов животных, поэтому увеличение валового сбора зерна – важнейшая задача, стоящая перед агропромышленным комплексом Республики Беларусь, решение которой позволит обеспечить продовольственную безопасность страны и высокий уровень жизни ее граждан. При этом один из главных резервов повышения производства зерна – использование для посева высококачественного посевного материала [1].

В структуре валового сбора зерновых Республики Беларусь основное место занимают такие культуры, как пшеница, ячмень, тритикале и рожь (на их долю приходится более 70% валового сбора). К семенам данных культур, в соответствии с СТБ 1073-97, предъявляют жесткие требования, как по сортовой чистоте и всхожести, так и по содержанию вредных примесей [2]. Поэтому задача подготовки посевного материала на зерноочистительном комплексе сводится не только к выделению для посева партий, состоящих из наиболее крупных семян, среди которых нет поврежденных, изъеденных, щуплых экземпляров, но и к очистке партий от вредных примесей.

В настоящее время большинство хозяйств страны для очистки семян используют сепаратор Petkus K531 (Германия), а также линии по очистке семян, выпускаемые ЗАО «СОВОКРИМ» и ОАО «ЗЕРНООЧИСТКА» (Россия), «Spomasz» (Польша), «PROKOP» (Чехия) и другими производителями. В состав данных линий входят, установленные последовательно, воздушно-ситовые сепараторы, барабанные триеры, а также машины окончательной очистки (пневмосортировочные столы) [3-5]. Технологический процесс в линиях очистки семян осуществляется следующим образом:


  • при помощи воздушно-ситовой машины из зерновой массы выделяют грубые, крупные, мелкие и легкие примеси, а также щуплое (фуражное) зерно;

  • в барабанных триерах (триерных блоках) происходит удаление длинных и коротких примесей;

  • пневмосортировочный стол, работающий по вибропневматическому принципу, производит окончательную очистку, сортируя зерновую массу по плотности, при этом на выходе из машины получают очищенные семена, зерно продовольственного назначения, трудноотделимые примеси и камни.

Сортирование семян в вибропневматической машине позволяет выделить обладающие наибольшей биологической ценностью зёрна, такие семена имеют повышенную всхожесть (на 5-10%), энергию прорастания и, как следствие, дают более высокий урожай [1].

Пневмосортировочные столы – одни из наиболее сложных машин, применяемых при послеуборочной обработке зерна. Наличие большого количества технологических взаимосвязанных параметров машины (более 7), а также тот факт, что незначительное изменение значения одного из них может вызвать изменение других, приводит к тому, что в процессе эксплуатации эти машины применяются неэффективно, и в большинстве случаев их вовсе исключают из технологических линий [6].

Анализ технологического оборудования для очистки семян показал, что на данный момент ни в Республике Беларусь, ни за рубежом не существует надежных и простых в эксплуатации вибропневматических машин, позволяющих сортировать зерновую массу по плотности и очищать ее от трудноотделимых примесей.

Учитывая актуальность разработки нового высокоэффективного и простого в эксплуатации оборудования для вибропневматического сортирования семян, нами была предложена новая конструкция машины вибропневматического принципа действия. Отличительными особенностями новой конструкции является наличие системы автоматического контроля и регулирования параметров ее работы, что позволит значительно упростить процесс эксплуатации, улучшить санитарно-гигиенические условия труда обслуживающего персонала, снизить энергозатраты. На предложенные конструктивные решения подано 2 заявки на изобретение Республики Беларусь.

Для проведения экспериментальных исследований процесса вибропневматического сортирования семян был спроектирован и изготовлен экспериментальный стенд. Основным элементом стенда является лабораторный сепаратор, имеющий приведенные выше отличительные особенности.

В настоящее время проводится предварительная серия экспериментов по вибропневматическому сепарированию семян зерновых культур в лабораторном сепараторе. После анализа результатов предварительной серии экспериментов, планируется выделить основные факторы, влияющие на процесс, и интервалы их изменения для проведения дальнейших исследований. Однако уже на данном этапе полученные данные свидетельствуют о том, что благодаря новым конструктивным решениям, поставленные цели: упрощение процесса эксплуатации и улучшение санитарно-гигиенические условий труда обслуживающего персонала – будут достигнуты.

Разработка и использование новых надежных и простых в эксплуатации вибропневматических машин для очистки семян позволит улучшить качество посевного материала и, как следствие, увеличить урожайность зерновых в Республике Беларусь.
ЛИТЕРАТУРА
1. Яруллин, И.А. Безрешетная сепарирующая машина нового поколения /
И.Х. Яруллин, М.А. Кашшапов, Т.И. Кузьмина // Достижения науки и техники АПК – 2007. – №11. – С. 31-32.

2. Семена зерновых культур. Сортовые и посевные качества. Технические условия.


СТБ 1073-97. – Введен 01.10.1997. – Минск: Госстандарт, 1997. – 10 с.

3. Обработка мелких семян: каталог оборудования / Petkus. – Гамбург. – 16с.

4. Ермольев, Ю. И. Новые технологии очистки семян на базе универсального зерноочистительного агрегата / Ю. И. Ермольев, М. В. Шелков, А. В. Бутовченко. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. – 2007. – № 9. – С. 14-15.

5. Булеков, Т. А. Рациональные способы очистки зерна от трудноотделимых примесей / Т. А. Булеков. // МЗСХ. – 2008. – №.2. – С.32-33.

6. РУП «Научно-практический центр НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства». О послеуборочной обработке зерна [Электронный ресурс] – 2009. – Режим доступа: http://belagromech.basnet.by/ – Дата доступа: 12.11.2009.

УДК. 631.552/554

ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ПРИМЕНИМОСТЬ ТЕХНОЛОГИЙ УБОРКИ НЕЗЕРНОВОЙ ЧАСТИ УРОЖАЯ
Р.Б. Бакай, асистент

Сумский национальный аграрный университет,

г. Сумы, Украина
Незерновая часть урожая все больше и больше находит свое применение, как в сельском хозяйстве, так и в промышленности. На ряду с традиционным использованием НЧУ на корм и подстилку животным, в качестве удобрения так и находит новое применение в качестве топлива для генерации альтернативной энергии, является перспективным сырьем для получения биоэтанола, при строительстве и утеплении домов. Широчайшее применение соломы способствует развитию и совершенствованию технических средств и самой технологии уборки незерновой части урожая. Проблема повышения эффективности и применимости технологий при уборке незерновой части урожая зерновых культур является актуальной.

Известно несколько технологий уборки которые можно условно охарактеризовать как уборка цельной соломы, уборка измельченной соломы, уборка с прессованием и отдельный сбор соломы и половы. На сегодняшний день используется несколько технологий уборки незерновой части урожая зерновых культур. К наиболее распространенным можно отнести такие: уборка соломы в прицеп, рассеивание соломы по полю, укладка соломы в валок с последующим прессованием или разбрасыванием подборщиками-измельчителями по полю.

Незначительные энергозатраты при использование этих технологий, оборудования основной части комбайнов эффективными измельчителями и использования прес подборщиков, все эти факторы обусловливают широкое использование именно этих двух технологий. В результате исследований технологий уборки незерновой части зерновых культур, проанализировав преимущества и недостатки которых можно определить два наиболее приемлемых способа.

Первый способ - при прямом комбайнировании солома измельчается и разбрасывается по полю комбайном в качестве органического удобрения, или измельчается из валков оставленных после уборки.

Второй способ - солома и полова убирается с поля для дальнейшего использования хозяйством. Первый способ является сейчас самым используемым не только в Украине, но и в мире. Изучения анкетных данных хозяйств занимающихся выращиванием зерновых колосовых культур свидетельствуют о том, что на сегодняшний день основными и наиболее распространенными технологиями уборки незерновой части урожая является технология рассеивания растительной массы по полю и валковая технология с последующим прессованием соломы процент применения других технологий незначительный.

Такая же технология, как копенная, предусматривающая комплектацию комбайна копнителем с последующим перемещением копен волокушей или копновозом и копнованием соломы на поле применяется крайне редко в следствии низкой продктивности применяемых агрегатов, увеличения сроков уборки, негативного воздействия внешней среды на солому. Кроме того, применение волокуш допускают значительные потери соломистой массы (около 35%) и загрязнение почвой. В то же время промышленностью выпускаются многочисленные технические средства, позволяющие организовать уборку незерновой части урожая зерновых колосовых культур по различных технологических схемах. Поэтому, для обеспечения обьективного выбора наиболее эфективной и экономически выгодной технологии уборки незерновой части урожая, необходимо учесть специфические условия ее уборки и использования.

Известно, что показатели эффективности сельскохозяйственных агрегатов определяются наряду с нормативными характеристиками также и их производительностью. В свою очередь, факторы, влияющие на производительность машинных агрегатов, можно разделить на такие группы: природно-производственные, экономические и технические. Учитывая динамичность экономических факторов, целесообразно рассматривать эффективность технологий уборки НЧУ на основных природно-производственных и технических факторах.

К основным факторам, влияющим на производительность соломоуборочных машин можно причислить площадь полей, размеры загонок на которые разбивается поле, урожайность культуры, соломистость убираемой культуры, масса погонного метра валка соломы, расстояние от поля до места хранения НЧУ, наличие и состояние соломоуборочной техники и т. п.

Необходимо учитывать все возможные ресурсы, которые будут использованы при уборке: природные, технику, оборудование. Проведя анализ условий уборки, затратных материалов, составов уборочных комплексов следует определиться, какая именно технология будет применена, и какая будет использована техника.
ЛИТЕРАТУРА
1. Мельник І.І., Тивоненко І. Г., Фришев С.Г. та ін. Інженерний менеджмент/ За ред. І.І. Мельника. Навчальний посібник. – Вінниця: Нова книга, 2007. – 356 с.

2. Научные основы технической эксплуатации сельскохозяйственных машин. М.: Агропромиздат, 1996.- 360 с.

УДК 631.362:631.531:633.554.78
ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА СОРТИРОВАНИЯ СЕМЕННОГО МАТЕРИАЛА ПОДСОЛНЕЧНИКА НА ВОЗДУШНО–РЕШЕТНЫХ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ МАШИНАХ
И.Е. ПРИПОРОВ, младший научный сотрудник

ГНУ Всероссийский научно-исследовательский институт масличных культур

имени В.С. Пустовойта Россельхозакадемии, г. Краснодар, Российская Федерация
Для подготовки семенного материала в сельскохозяйственном производстве широко применяются воздушно-решётные зерно- и семяочистительные машины, в которых происходит разделение семян по размерам и аэродинамическим свойствам.

Как показывает опыт эксплуатации таких машин [3], они используются не всегда с максимальным эффектом. Рациональные скорости перемещения вороха семян подсолнечника по решётным станам являются не оптимальными для воздушной системы. В результате этого эффективность работы пневматической системы не превышает 20–30%, что приводит к снижению качества сортирования.

Исследование работы серийных зерноочистительных машин показало, что даже многократный пропуск семенного материала через машину чаще всего не позволяет довести семена до посевных кондиций (таблица 1).


в)



Таблица 1. Основные показатели качества сортирования семян крупноплодного подсолнечника сорта Лакомка на серийной воздушно-решетной

семяочистительной машине МВУ – 1500 (производительностью 1401кг/ч)


Показатель

Выход фракции, %

Семян основной культуры, %

Отход, %

Масса 1000

семян, г



всего

в том числе

обрушенных



всего

в том числе

орган. примеси

битые

Щуп-лые

Исходный

материал




92,01

1,2

7,99

6,39

0,49

1,11

90,2

1 аспирационный канал

4,6

51,05



49,95

49,61

0,05

0,29



2 аспирационный канал

1,9

79,98

0,02

20,02

19,74

0,04

0,24



Сход с верхнего стана решета

0,8

85,04



14,96

14,95

0,01





Подсев верхнего стана

решета


5,8

56,41

1,04

43,59

28,99

0,18

14,42



Подсев нижнего стана

решета


3,2

78,52

0,95

21,48

19,21

0,07

2,20



Основной выход

83,7

97,61

1,29

2,39

1,83

0,41

0,15

102,8

Между тем анализ аэродинамических свойств компонентов зерновой смеси и результаты обработки семян на экспериментальных установках свидетельствуют о возможности высокоэффективного использования воздушного потока [3].

Анализ экспериментальных данных показал, что процесс разделения компонентов вороха семян в воздушном потоке при малых скоростях ввода проходит на очень коротком пути в пневматическом канале. При этом с учетом малых скоростей ввода процесс разделения компонентов в воздушном потоке не рационален [1].

Одним из вариантов увеличения скорости ввода компонентов в пневматический канал можно считать установку неподвижной скатной доски между пневматическим каналом и решётным станом.

В результате исследований были определены оптимальные конструктивные параметры скатной доски: коэффициент трения f=0,07, длина скатной доски Н = 0,10м и угол наклона скатной доски α = 400. Установлено, что при этих параметрах скорость ввода составляет 0,33м/с, что позволяет повысить эффективность работы пневматического канала [2].

Основные показатели качества работы усовершенствованной семяочистительной машины МВУ – 1500 представлены в таблице 2.
Таблица 2. Основные показатели качества сортирования семян подсолнечника сорта Лакомка на переоборудованной семяочистительной машине МВУ-1500

(производительность 1572 кг/ч)


Показатель

Выход фракции, %

Семян основной культуры, %

Отход, %

Масса 1000

семян, г


всего

в том числеобрушенных

всего

в том числе

орган. примеси

битые

щуплые

Исходный материал



91,98

0,74

8,02

6,57

0,41

1,04

90,3

1 аспирационный канал

4,9

58,24

0,06

41,76

41,47

0,04

0,25




2 аспирационный канал

2,9

74,05

0,05

25,95

25,69

0,03

0,23




Сход с верхнего стана

1,0







17,96







Подсев верхнего стана

6,3

55,93

2,13

44,07

34,34

0,16

9,57



Подсев нижнего стана

3,8

77,46

1,15

22,54

20,00

0,05

2,49



Основной выход

81,1

99,08

0,66

0,92

0,21

0,51

0,20

104,1

Анализ полученных данных показывает, что содержание органических примесей во 2-м аспирационном канале по сравнению с серийной машиной увеличилось и составило 25,69 %, что сказалось на чистоте полученного семенного материала, которое составило 99,08 %, что соответствует требованиям ГОСТ на посевной материал. При этом производительность самой машины повысилась до 1572 кг/ч.
ЛИТЕРАТУРА
1. Припоров, И. Е. Определение скоростей ввода семян подсолнечника в вертикальный пневматический канал воздушно-решётных зерноочистительных машин / И. Е. Припоров // Актуальные вопросы биологии, селекции, технологии возделывания и переработки масличных культур: сб. материалов VII междунар. конф. молодых ученых и специалистов. – Краснодар, 2013. – С. 193–194.

2. Припоров, И. Е. Оптимизация конструктивных параметров подающего устройства воздушно-решётной зерноочистительной машины МВУ – 1500 / В. Д. Шафоростов, И. Е. Припоров // Масличные культуры: науч. – тех. бюл. ВНИИ масличных культур. – 2012. – Вып. № 1 (150). – С. 106–109.

3. Шафоростов, В. Д. Машинная подготовка семян подсолнечника / В. Д. Шафоростов. – Краснодар, 1998. – 89 с.
УДК [674.815/816:631.879]:633/635


Каталог: jspui -> bitstream -> 123456789
123456789 -> Учебное пособие для студентов высших учебных заведений, 4-5 курсов факультетов «Бизнес-управление»
123456789 -> Учебно-методическое пособие по дисциплине «корпоративное управление» Рассмотрено на заседании кафедры
123456789 -> Методические рекомендации для слушателей, обучающихся по специальности
123456789 -> Практикум по переводу с немецкого языка аспект «общественно-политический перевод»
123456789 -> Практикум по переводу с немецкого языка аспект «общественно-политический перевод»
123456789 -> Введение в глобалистику
123456789 -> Методические рекомендации для студентов заочной формы обучения, обучающихся по направлению подготовки
1   ...   25   26   27   28   29   30   31   32   ...   35

  • КОМПЛЕКС МАШИН ДЛЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ ЦИКОРИЯ КОРНЕВОГО
  • НАРОДНОХОЗЯЙСТВЕННОЕ ЗНАЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА СЕМЯН ЛЬНА В РЕСПУБЛИКЕ БЕЛАРУСЬ
  • РАЗРАБОТКА ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОГО ВИБРОПНЕВМАТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ СЕМЯН ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР
  • ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ПРИМЕНИМОСТЬ ТЕХНОЛОГИЙ УБОРКИ НЕЗЕРНОВОЙ ЧАСТИ УРОЖАЯ
  • ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА СОРТИРОВАНИЯ СЕМЕННОГО МАТЕРИАЛА ПОДСОЛНЕЧНИКА НА ВОЗДУШНО–РЕШЕТНЫХ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ МАШИНАХ
  • Основные показатели качества сортирования семян крупноплодного подсолнечника сорта Лакомка на серийной воздушно-решетной
  • Основные показатели качества сортирования семян подсолнечника сорта Лакомка на переоборудованной семяочистительной машине МВУ-1500 (производительность 1572 кг/ч)